項目全體人員合影
陜建五建集團四公司施工的TOP ONE項目堅持以資源高效利用為核心，以引入創新，發現創新為重點，以環保優先為原則，在“四節一環保”上下足工夫，發掘了一些綠色施工的好做法。到底是如何創建的?小編帶您去現場轉轉。
TOP ONE工程位于西安市朱雀大街72號，項目總用地面積6838m2，總建筑面積73075m2，項目由三層地下室、1棟34層住宅樓、1棟30層商業辦公樓組成。 工地將信息化融入到項目建設的各個角落，工地入口、辦公區、生活區設立門禁系統，通過身份證發卡器發卡，門禁系統與安全教育考核聯動，通過“五建云系統”實時掌握施工現場人員情況。除此之外，一些小創新、小發明實現了較大的經濟效益和社會效益。
“永臨結合”，就是一個字“省”
建筑工程施工“浪費大”是長期困擾施工的一大難題，為了解決這一難題。該項目大膽運用“永臨結合”的方法。也就是將永久性的設施在施工過程中，合理穿插,并能為施工所用，起到“一舉多得”的效果。而其目的是為避免重復施工、減少材料和能源的消耗，減少建筑垃圾排放，節約工期和成本。
TOP ONE項目將正式道路的基層、室外雨、污水管網，室外消防等十幾項系統都采用了“永臨結合”施工方法。特別是由于場地狹小，為了解決施工道路問題，將正式的道路基層在主體施工時施工完畢，作為施工道路和場地。而在地下室施工時，提前安裝化糞池在，便于處理生活區、辦公區、生活污水。同時，消防系統也采用正式消防主管道。為了減少土方外運，利用基坑開挖的土方進行室外回填。這些措施有效改善了施工現場作業環境，縮短工期45天，減少揚塵污染和噪聲，僅此項技術的運用合計節約近90萬元。
追求低耗環保，像過自家“小日子”
項目部把節約環保意識貫穿于項目始終，而其中的材料節約尤為關鍵。其中對結構主要材料，采取就近原則，實行來料控制、限額領料，重復再利用。就鋼筋直螺紋連接一項，為了杜絕鋼筋直螺紋端頭加工節約成本、減少安全隱患、降低粉塵和噪聲污染，而這些，主要源于項目部自主研發的《鋼筋直螺紋端頭精準批量加工》設備系統，該設備系統以改裝后鋸床為直螺紋鋼筋切頭和下料設備主體，橫向、縱向都可以傳輸，將原材堆放架體、軌道式移動車間、材料傳輸設備和套絲加工設備系統進行集中優化整合，鋼筋下料長度通過行程開關及運輸設備同步控制。該系統榮獲國家發明專利和實用新型專利，榮獲2015年全國工程建設優秀QC小組二等獎。精準批量加工單根直徑25毫米鋼筋成本分析比原技術要節約45%。平均每個鋼筋直螺紋端頭節約費用約0.8元，截至目前節約費用104448元。
鬧市施工，貼心降噪最得“民心”
該項目周邊是居民區和學校，為了較少噪音污染。項目部從多個方面采取措施。TOP ONE 項目部把噪聲動態監測形成常態化。抓細節、重監控形成常態化。通過介紹，我們了解到，在工地大門出入口、安全通道口、鋼筋加工區、安全通道口設立了噪聲監測點和一個流動噪聲檢測組，安排專人不定期隨機選擇作業面實施全方位噪聲動態監測，及時對噪聲源進行控制及調整。木工圓鋸、切割機等聲音較大設備，被使用時采取四面降噪材料加工棚，按規定進行封堵，以減少噪聲擴散，并禁止在夜間使用。嚴格控制噪聲排放，設置全封閉混凝土澆筑降噪棚，采用多層吸音布作為降噪棚外維護。項目部采用智能環境監測系統對噪聲、粉塵、溫度、濕度等環境因素進行實時監測記錄反饋。
